自覺履行環(huán)保責(zé)任，引領(lǐng)綠色產(chǎn)業(yè)發(fā)展。公司恪守集團(tuán)5M發(fā)展理念，以“愛水泥、懂專業(yè)、會管理、能創(chuàng)新、肯奉獻(xiàn)”的標(biāo)準(zhǔn)要求和精益求精的工匠精神，堅決打好藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)。
自2012年起，公司通過6年的探索與研究，開發(fā)出了國產(chǎn)超細(xì)旦聚酰亞胺纖維濾料，應(yīng)用于水泥窯高溫廢氣環(huán)保除塵，實現(xiàn)了超凈排放，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，扭轉(zhuǎn)了我國大型袋式除塵器高端濾料依賴進(jìn)口的被動局面，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。先后榮獲國家環(huán)保部2014年度環(huán)境保護(hù)科學(xué)技術(shù)獎一等獎、2015年國家建筑材料聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎二等獎，并獲得實用新型專利授權(quán)1項，發(fā)明專利受理1項。
該技術(shù)成果被推薦列入國務(wù)院總理基金項目—《京津冀“2+26”城市建材工業(yè)大氣污染防控推薦技術(shù)目錄》，對我國工業(yè)制造行業(yè)節(jié)能減排、實現(xiàn)綠色發(fā)展具有重要意義。
港珠澳大橋開通儀式于2018年10月23日上午在廣東珠海舉行。習(xí)近平出席儀式并宣布大橋正式開通。港珠澳大橋跨越伶仃洋，東接香港，西接廣東珠海和澳門，總長約55公里，是粵港澳三地首次合作共建的超大型跨海交通工程。港珠澳大橋打破“百年慣例”，制定了120年使用壽命的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。大橋位于珠三角伶仃洋與珠江流域交匯口，處在洋流、航道、海床、氣候等自然條件極其復(fù)雜、需重度防腐的海域，對基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性提出了更高的要求。
公司根據(jù)工程要求，對港珠澳大橋不同部位如島隧工程、沉管預(yù)制件、樁基砼等部位混凝土采取定制化的生產(chǎn)控制流程和原料質(zhì)量監(jiān)控，采用最新工藝和配比，設(shè)計出滿足供應(yīng)項目特定要求的高性能硅酸鹽水泥；在優(yōu)化配方、預(yù)制生產(chǎn)等方面，最大限度的防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，在高抗?jié)B性、高抗凍性、高抗鋼筋銹蝕、耐腐蝕能力等方面均達(dá)到業(yè)內(nèi)新高；同時，對施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制、加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)，最大限度地提高混凝土的密實性，使混凝土構(gòu)件的性能得到數(shù)倍提升，達(dá)到抵抗氯離子侵蝕腐蝕鋼筋的目的，確保滿足120年使用壽命的要求。
公司在2011年開始供應(yīng)港珠澳大橋項目內(nèi)地段工程水泥產(chǎn)品，包括主體工程、島隧沉管預(yù)制工程等多項主要工程，實際供應(yīng)水泥量約130萬噸，實際供應(yīng)量占港珠澳大橋內(nèi)地段水泥使用量的86.7%。
平南水泥石灰石為凹陷開采礦山，由于礦區(qū)三面鄰水、地下巖溶地質(zhì)發(fā)育，隨著開采深度的加深，地下水越來越多的涌入礦坑，涌水量高達(dá)32.6萬立方米/天，造成廠區(qū)及周邊農(nóng)田、村莊、道路等地面塌陷，建筑物地基沉降、結(jié)構(gòu)開裂、溝渠干涸，農(nóng)田與池塘漏水等次生地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生，對礦山生產(chǎn)經(jīng)營造成了嚴(yán)重影響。為此，由華潤水泥主導(dǎo)，通過與山東大學(xué)進(jìn)行合作，研究發(fā)明了一套“非連續(xù)帷幕截流+關(guān)鍵通道探查與封堵+止?jié){墊控流降速”治水技術(shù)，其成果已獲得由錢七虎等四位中國工程院院士組成的專家組技術(shù)鑒定為：研究成果達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。目前技術(shù)已成功應(yīng)用于平南公司石灰石礦山采坑地下水治理一期工程，實現(xiàn)對涌水點成功封堵，節(jié)省抽水費用達(dá)350萬元/年；有效解決了周邊構(gòu)建筑物塌陷、倒塌的風(fēng)險，徹底修復(fù)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境，維護(hù)了華潤水泥良好社會聲譽(yù)，取得成效顯著。對復(fù)雜巖溶地區(qū)地質(zhì)災(zāi)害治理和項目建設(shè)管理具有重要借鑒意義。
公司合作研發(fā)出國內(nèi)獨創(chuàng)的“機(jī)械生物法預(yù)處理+熱盤爐焚燒”垃圾處置技術(shù)、“污水廠內(nèi)干化+水泥窯協(xié)同處置”污泥處置技術(shù)、“機(jī)械破碎搭配預(yù)處理 +成漿泵送入窯焚燒”技術(shù)分別應(yīng)用于水泥窯環(huán)保協(xié)同處置固廢項目。環(huán)保協(xié)同處置不僅解決了“固廢圍城”的痛點問題，而且實現(xiàn)了污染物的零排放，使水泥廠成為城市共生體。目前已建成投產(chǎn)項目9個，覆蓋生活垃圾、市政污泥、危險廢物、工業(yè)廢渣四個領(lǐng)域，總處置能力185萬噸/年。截至2019年2月，累計處置量317萬噸（其中市政污泥均按含水率80%折算）。截至2019年9月底，共擁有7個協(xié)同處置項目。 2019年1-9月，分別處置城鄉(xiāng)生活垃圾、市政污泥及工業(yè)危險廢物13.537萬噸、17.35萬噸及5100噸。
財政部2014年27號文明確提出“鼓勵企業(yè)充分利用專業(yè)化分工和信息技術(shù)優(yōu)勢，建立財務(wù)共享中心，加快會計職能從核算到管理決策的轉(zhuǎn)變和管理會計工作的有效開展”。以此為契機(jī)，公司從2014年初開始在福建大區(qū)試點財務(wù)共享管理模式，并將財務(wù)共享作為財務(wù)轉(zhuǎn)型的重要抓手，歷經(jīng)三年時間，公司財務(wù)共享服務(wù)中心正式建成，實現(xiàn)總部、大區(qū)全覆蓋，成為集團(tuán)第一家財務(wù)共享中心覆蓋面最廣、項目效益最明顯的利潤中心。
通過集中處理大量核算業(yè)務(wù)提升人效指標(biāo)，從而優(yōu)化財務(wù)人員結(jié)構(gòu)，財務(wù)人員由共享前460人減至共享后393人，減員率達(dá)到15% ；核算人員由共享前的79%降至共享后35%，減少44%。打破公司審批流程自行決定的局面，固化9大流程、61個子流程，實現(xiàn)控股/大區(qū)/基地的審批流程固化且標(biāo)準(zhǔn)化。
